Bien l'bonjour !!!
Figurez vous que l'autre jour , lors d'un orage ( une calache comme on dit ici ) , lors d'un orage disais-je , alors qu'il pleuvait dans ma bouche ( c'est normal , j'ai bénéficié de la felure divine
) :
Il m'est venu une idée saugrenue ..... Ouate ? Lui ? Une idée saugrenue ? Impossible !
Donc l'idée : Aller chez Picard pour ensuite travailler avec des techniques du 21ème siècle : réalité augmentée et fabrication additive ... mais low cost ...
Pourquoi Picard ?Parce que Picard produit un nougat glacé framboise, ... et que ce fameux nougat glacé ( son emballage en fait ) me fournit ma carte plastique multi épaisseur.
Des esprits chagrins objecteront que j'aurais pu essayer un autre parfum , mais :
1 : j'adore ce parfum !
2 : ça marche avec nougat glacé alors pourquoi changer au risque de voir son bon plastique dénaturé par que sais-je .... des molécules de poire-chocolat par exemple !!!
Donc : il faut : le dessert déguster , l'emballage laver , l'épaisseur mesurer , puis enfin massicoter.
Cet emballage varie en épaisseur , il suffit de prendre ce que l'on souhaite. Evidemment cela fonctionne pour de petites surfaces ( 1 cm2 maxi selon moi ) où une micro variation d'épaisseur ne prête pas à conséquence.
J'ai ma matière première !
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Pourquoi fabrication additive ... low cost ?1 - c'est moderne ... mais je n'ai pas d'imprimante 3D et surtout je ne maîtrise pas les outils CAO de conception requis ( compétence à développer ).
2 - cela correspond à la façon avec laquelle j'ai imaginé fabriquer la pièce ... mais ce sera low-cost , avec l'emballage du nougat !!!!
Comme toujours , cela débute par l'examen des photos , sur lesquelles je prends les cotes à même l'écran de l'ordi. avec mes mimines et une règle.
Dans cet exemple , il s'agit de l'arète droite de la pièce ( en rouge ), prise sous 2 angles différents ( A et B ) . Je calcule le rapport de longueur entre les 2 photos , ce qui de loin en loin me permet ensuite déduire la longueur et l'épaisseur de la pièce ( pas en valeur absolue bien sûr , mais en proportion ) .
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Le dessin ci-dessous résume les étapes :
1 - lors de ma prise de mesures, l'arète (h) mesurerait 8 cm sur la photo A et 5 cm sur la B , le rapport entre les 2 est de 1.6 .
2 - dessin en plan pour valider les proportions , l'échelle que j'ai choisie me facilite la vie : h = 8 cm .
Donc, le L mesuré sur la photo B ( 7.5 cm ) doit être multiplié par le rapport entre les 2 photos ( 1.6 ) soit 12 cm. Ça n'a pas l'air trop mal.
3 - C'est la maquette qui me donne les cotes au 1/48 : je tente de retrouver les proportions vues sur les photos et je décide que la pièce aura une longueur (L) de 3mm, ce qui implique une hauteur (h) de 2mm et une épaisseur de 1.75mm.
Je souhaite faire apparaitre l'encoche au centre du panneau. Pour avoir un rendu bien net , j'opte pour une fabrication additive ( nous y voilà !!!!
) à base de feuilles de plastique de 0.75 mm et 0.50 mm d'épaisseur .
4 - détail des feuilles à découper , 6 en tout ... je sais ce que vous pensez ...
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Pourquoi réalité augmentée low-cost ?Parce que c'est utile , mais que je n'ai pas les moyens d' Airbus !
Je me contenterai donc d'une version à base de bande TAM ( 3mm X 1.75 mm en bas et 3 mm x 2 mm verticalement ) histoire de visualiser le volume de la pièce sur le modèle. Vous noterez au passage l'ajout d'une nouvelle pièce ( flèche ) tadaaam !
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OUATE ??????
Mais keuneuSseupasstil ?
C'est beaucoup trop gros ??????
( comme disait la jeune mariée )Après la stupeur passée, les calculs refaits ... et pas d'erreur détectée ...
, l'incompréhension a fait place à la lumière : je m'étais gouré en coupant mes bandes
( trop longues ....
) .
La sérénité revenue , j'attaque l'assemblage :
1 - Collage du sandwich à 3 étages à la colle Tamiya verte ( je l'aime cette colle ! ) , le tout fixé sur ruban de masquage Tamiya aussi ( ce truc sert à tout , je l'aime aussi très fort ! ) .
2 - Le tout est très délicatement, mais très fermement maintenu par l'excellent étau " Peysson mk1 " ( merci à lui et à son fabricant !!! je l'aime cet étau !!! ) , pour un léger ponçage histoire d'avoir un zimbrec bien net . Jusque là c'était OK ( c'est marqué d'ailleurs ).
3 - Fort de mes ( de nos ) succès avec le "posttrusquin" , fort de mes essais au préalable , fort de cette inconscience propre aux simples d'esprits et aux maquettistes adeptes du Grand Kolmoissakomifo , je me suis lancé dans le gravage des sillons parallèles histoire de représenter la structure en lamelles de l'original ! Et là ....
JE ME SUIS CRASHÉ COMME UNE M...... et même 3 fois ... soit 3 sandwiches , 18 feuilles découpées à la poubelle , et c'est énervant car cette vacherie est trèèèèès petite et longue à confectionner !!!!! . ARG !!!!! ( c'est aussi marqué ! ).
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Touchant là les limites de mes compétences et de ma résistance à la frustration
, j'ai renoncé à ces damnées stries et confectionné une 4ème ( et dernière ) pièce.
La voilà en place munie cette fois d'un fil de cuivre car c'est plus solide pour cet emplacement très exposé.
A droite , la plaque de renfort est collée , de même que la plaque constructeur ( épaisse , comme sur le vrai ).
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Voili , voilà ... et c'est pas fini , à suivre , le dernier boitier ... avant de passer à la casquette et au collimateur .... ne dites rien , aucun traitement ne marche
Merci de votre présence en ces lieux !!!